自發(fā)電比例是衡量全流程鋼鐵企業(yè)資源利用率的一項(xiàng)重要指標(biāo)。相比2014年，2022年新鋼自發(fā)電量提升128%，自發(fā)電比例提升106%，噸鋼消耗外購(gòu)電量下降了40.3%。如今，新鋼自發(fā)電帶來(lái)的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益十分可觀，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)提供了強(qiáng)有力支撐。

　　投產(chǎn)第1臺(tái)發(fā)電機(jī)

　　在鋼鐵寒冬期的1998年，該公司順利投產(chǎn)第1臺(tái)發(fā)電機(jī)，寫下自發(fā)電的第一筆。該發(fā)電機(jī)是從豐城發(fā)電廠低價(jià)購(gòu)回的1964年產(chǎn)的二手余熱發(fā)電機(jī)，投產(chǎn)后每小時(shí)發(fā)電6000千瓦時(shí)，主要為當(dāng)時(shí)的硅鐵廠小電爐供電。見證該公司自發(fā)電能源動(dòng)力部生產(chǎn)技術(shù)室的涂斌告訴筆者，新鋼投產(chǎn)的每一臺(tái)發(fā)電機(jī)，都傾注著大量的精力與心血。正是這些在關(guān)愛中茁壯成長(zhǎng)的“孩子”，成為新鋼自發(fā)電的一個(gè)個(gè)堅(jiān)實(shí)支點(diǎn)。

　　從1998年起，隨著高爐、燒結(jié)機(jī)等主體裝備的不斷升級(jí)，該公司花費(fèi)16年時(shí)間，逐步投產(chǎn)高爐煤氣余熱發(fā)電、高爐煤氣余壓發(fā)電、干熄焦發(fā)電、燒結(jié)余熱發(fā)電等不同類型、不同功率的發(fā)電機(jī)近20臺(tái)。

　　以提升自發(fā)電為突破口，該公司的系統(tǒng)能效、競(jìng)爭(zhēng)力得到大幅提升，綠色低碳發(fā)展得到進(jìn)一步推動(dòng)。

　　開展節(jié)能增效攻關(guān)工作

　　在節(jié)能方面，該公司還沒有上升到流程化、系統(tǒng)化的程度……2013年8月份，一位業(yè)內(nèi)專家的話，使該公司迅速在系統(tǒng)節(jié)能上行動(dòng)起來(lái)。

　　2014年，該公司與專業(yè)咨詢公司合作迅速完成第一輪能源系統(tǒng)診斷。結(jié)果顯示，該公司能耗成本、自發(fā)電比例均與同行存在較大差距。

　　如果按照當(dāng)時(shí)的工業(yè)用電價(jià)格和該公司每月實(shí)際用電量計(jì)算，若該公司自發(fā)電比例能夠在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上提高一倍，每年便能節(jié)省超過(guò)10億元的外購(gòu)電費(fèi)。

　　該公司系統(tǒng)全面地梳理各廠部能耗指標(biāo)、建立能源介質(zhì)管理數(shù)據(jù)庫(kù)，將其作為年度系統(tǒng)節(jié)能增效評(píng)價(jià)基準(zhǔn)的同時(shí)，攻關(guān)組還制訂了攻關(guān)實(shí)施方案，并且按照專業(yè)化管理模式督促落實(shí)。

　　開展系統(tǒng)節(jié)能增效攻關(guān)工作以來(lái)，該公司生產(chǎn)平穩(wěn)、調(diào)控高效，2014年全年系統(tǒng)節(jié)能攻關(guān)增效近2億元，2015年第一季度外購(gòu)電量同比減少970萬(wàn)千瓦時(shí)。更重要的是，該公司在系統(tǒng)思維、管理水平方面實(shí)現(xiàn)大幅提升，避免了工作中的顧此失彼、各自為戰(zhàn)的問(wèn)題。

　　提升余熱余能利用率

　　對(duì)于鋼企而言，節(jié)能增效是永恒的話題。為進(jìn)一步提升余熱余能利用率，實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展，2016年12月份，該公司煤氣綜合利用高效發(fā)電工程正式開工。

　　2017年9月份，煤氣綜合利用高效發(fā)電一期1號(hào)汽輪發(fā)電機(jī)組成功并網(wǎng)發(fā)電；2018年5月份，煤氣綜合利用高效發(fā)電一期2號(hào)汽輪發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電；2020年9月份，煤氣綜合利用高效發(fā)電二期竣工，3號(hào)汽輪發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電。這3臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組每臺(tái)每小時(shí)能發(fā)電93000千瓦時(shí)，是該公司第1臺(tái)二手發(fā)電機(jī)的15.5倍；每發(fā)電1千瓦時(shí)，煤氣消耗降低2立方米。

　　該公司能源動(dòng)力部生產(chǎn)技術(shù)室主任梁云告訴筆者，為提升自發(fā)電比例，新鋼還積極采取各類開源節(jié)流措施。例如，新鋼將煤氣優(yōu)先用于綜合利用高效發(fā)電機(jī)組，每小時(shí)可以多發(fā)電30萬(wàn)千瓦時(shí)；利用鋼軋系統(tǒng)、石灰廠生產(chǎn)中的余能余熱，每年多發(fā)電3600萬(wàn)千瓦時(shí)；2020年4月份啟動(dòng)節(jié)能水泵改造，截至2022年8月份，已節(jié)約用電4680萬(wàn)千瓦時(shí)，目前改造仍在繼續(xù)。同時(shí)，新鋼高耗能變壓器、高耗能電機(jī)的落后產(chǎn)能淘汰工作已經(jīng)啟動(dòng)，未來(lái)將會(huì)帶來(lái)可觀的節(jié)能效益。

　　與此同時(shí)，該公司清醒地看到與同行存在的差距，不斷自我加壓、再謀超越。9月19日，該公司啟動(dòng)新一輪能源診斷，新一輪系統(tǒng)節(jié)能增效攻關(guān)大幕再次拉開。

 

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